马口铁盒生产流程,铁盒生产制作流程,铁盒包装生产流程
铁盒一种采用马口铁材质经过多道严格工序制作出来的金属容器，相信很多人都看过它们的身影。无论是在各大卖场货架上，都能看到它们多样化的影子。不要少看一个简单的铁盒子，而它的包装生产制作流程可以说是比较复杂的。下面就为大家介绍一些马口铁铁盒包装的生产制作流程
客户通过互联网等渠道与铁盒包装厂家进行初步的沟通，我们可以大致了解清楚的知道客户的订制需求，包括铁盒的尺寸规格、印刷工艺、生产数量等信息。铁盒厂家就会根据以上信息进行报价。这个是铁盒包装制作的前期工作，也是整个铁盒制作流程的重点，所花费的时间是最长的。如有铁盒厂家有现成模具的话，可减少铁盒生产的周期以及客户的生产成本。在这个过程中，会有不少的客户的提前要求铁盒厂家进行打样，确认打样后，客户就要支付定金，铁盒工厂就会进入下单流程。
客户确认稿件并支付相应的定金后，铁盒包装厂就会向铁料厂根据生产数量进行铁料的订购，一般情况下，这种铁料都是未经过裁剪的冷轧钢板材，俗称马口铁，有些客户会选择马口铁进行生产。马口铁的规格常见可分为：0.20mm/0.23mm/0.25mm/0.28mm/0.30mm，而目前市面上多数都是采用0.25-0.28mm的铁料。确定订购铁料数量、规格后，铁料厂就会将马口铁板材送到印铁厂进行版面印刷。
铁料的印刷是要经过稿件的设计及排版后进行印刷，如果想生产周期快的话，就要选择专版印刷，就是一块铁料全部都是印刷同一块铁料上，但生产成本会随之增加。如果想降低成本的话，一般都是采用拼版方式，就是等其他客户拼版客户一起印刷在铁料上，但拼版的生产周期会变长。在印铁过程中，铁盒包装厂通常提供样板给印铁厂进行跟色，在整个铁料印刷过程中要认真观察印刷的色号是否与样板的色调大致相同，套位是否准备，是否有其他不良现象，一般这种印刷类质检都是由印铁厂负责。
铁料印刷完成后，就要将这些铁料运回铁盒包装厂进行开料裁剪。而这个流程就是马口铁盒真正制作的工序。裁剪工人会根据印刷上的刀口线进行裁剪，将整块铁料裁剪成若干部分，而每一个部分就是铁盒的某一个部位。因此，这个工序是必须严格执行生产，不能有任何的差错，否则会导致铁盒生产的报废率增高。
将裁剪好的铁料进行上机冲压，意思就是将一块平整的铁料，经过冲压的工艺将其进行成形，制作出铁盒的大致样子。复杂的盒形，冲压的工序就越多，而且这个过程不但要求操作工的熟练操作外，还要考验铁盒模具的精准性，如果模具某一个模具出现问题，整个铁盒的冲压流程就是大受影响，因此在进行冲压前，模具师傅都是进行上百次的冲压试样，确认无误后，方可进行大货生产。
冲压完成后，铁盒的大致部件就生产完成了。接下后就是进行组合包装，组合包装就是将铁盒的盒盖、盒身、内托、手提袋、PO内袋等产品进行组合起来，在进行打包装。通常这就是铁盒包装生产制作的最后流程。也因此在打包入箱之前要做好每个铁盒产品的表面清洁工作，款式多的产品一定要按照款号和箱唛对号摆放。包装过程中要注意的就是尽可能减少次品流入成品中。
铁盒包装的制作生产过程，有一道重要的工序是不可忽略的，就是质检。铁盒生产的质检从铁料印刷到包装，每一道工序都是同步进行的。多数都是采用抽检的方式进行，这个就是由专门的质检部分进行质量检测，其目的是为了保证铁盒包装减少质量问题，提高铁盒包装的合格率，这个质检是非常重要的。
